合金球头铣刀（铝用）(加工铝合金用什么刀具)

关于合金球头铣刀（铝用）的问题，以下是万千紧固件小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

相关文章目录:

• 一般情况下加工铝合金用什么铣刀
• CNC铣铝件常用的刀具和参数表是什么
• CNC铣铝件常用的刀具和参数表
• 球头铣刀有哪些规格
• 有没有人告诉我一下雕刻机的刀具都有什么刀多大的什么情况用什么刀最好附带刀具图！

一般情况下加工铝合金用什么铣刀

1、圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀

又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

3、立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

铣刀的使用维护和保养

1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

来源：-铣刀

CNC铣铝件常用的刀具和参数表是什么

刀具：斜度刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等，参数表：

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线，数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；对于某些重复使用的程序，应使用子程序 。

来源：-CNC加工

CNC铣铝件常用的刀具和参数表

数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数
（一）分类
电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。
公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40
材质区分
高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。
合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。
舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。
还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。
刀具区分：
平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。
球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。
斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10 的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。
T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。
螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径19.3，要注意
（二）刀具选用
下面按各种材料分别叙述。
一．铜，铝。
这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。
二．钢料：
钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，
软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。
硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。
很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。
三，淬火或烧焊模料：
一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：
材料
刀具
铜铝
钢料
烧焊，淬火
高速钢刀
好
一般
不
合金刀
好
好
好
舍弃或刀粒
一般
好
好
上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？
尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。
根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4
根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。
加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。
根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。
根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。
（三）切削加工参数的选择
下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。
一外形加工
外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：
深度
刀具
0．1
0．1~0.3
0.1~0.4
0.2~0.5
0.3~0.8
0.5~1
1~2
直径
<1.0
1.0~2
2~3
3~5
5~8
8~12
>12
加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。
二挖槽
挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。
三曲面加工之开粗。：
所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。
四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径1/2，可以将刀设为12..5常用公差范围，0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,
曲面开粗误差
钢料为0.1
铜料为0.1
曲面光刀误差
钢料
铜料
前模0.01
粗公0.05
后模0.02
精公0.01
五直纹加工::
直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.
六.扫描加工:
特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5 mm
七.曲面加工的环状加工
进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm
八陡斜面加工
进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm
九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.
进刀量
0.05~0.2
0.1~0.35
0.1~0.5
刀径
R1~R2
R3~R5
R5以上
进给率(FEED rate)
100~300
500~1000
1000~1200
主轴转速(SPINDLE)
2000~4000
1000~2500
1000~2000
以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些, 进给率大一些.
　以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.

球头铣刀有哪些规格

除了微小的，我们标准规格做R1.5-R10.0 当然还有加长型的。

有没有人告诉我一下雕刻机的刀具都有什么刀多大的什么情况用什么刀最好附带刀具图！

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

粘刀一般有两种情况：
材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：
1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。

雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。

主要功能：二D切割
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。

双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛边)。

主要性能：二D切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。

球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻适用材质：压克力、黑色金属。
注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。

主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。

清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)
主要性能：铣底
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。

主要性能：二D切割
适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。
注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。

尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金) ;
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。
注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。

为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻适用材质：压克力、PVC。
黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳的表现，它也可以用来加工黑色金属，如铁、钢等。
三刃螺旋铣刀 (硬质合金) 花边刀系列(硬质合金)主要性能：切割、雕刻
适用材质：压克力、PVC
主要性能：倒角、切割
适用材质：压克力、木料
注意事项：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。

1/8”(3.175MM)微型菱齿铣刀头 1/8”(3.175MM)微型钻
适用材质：印刷电路板
注意事项：硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。
其特性如下：
1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。
2、有足够的抗弯强度和耐磨性。
3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。
4、规格0.8-3.175MM
5、适用：印刷电路板
该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。
其特性如下：
1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于PCB行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。
2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。
3、型号规格多，便于用户选择所需产品。
4、承接非标钻头加长型产品。

整体硬质合金反螺纹铣刀 整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。
使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。其加工噪音低、切削平稳。

规格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。
使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。

规格：柄径3.175MM，刃径3MM，刃长8MM，圆弧0.5MM。
双刃直槽雕刻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。
刀具规格：刀具直径 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直径 0.5以上
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以上就是万千紧固件小编对于合金球头铣刀（铝用） 问题和相关问题的解答了，希望对你有用