发黑（淬火） R型锁紧螺母(螺母的生产工艺流程)

关于发黑（淬火） R型锁紧螺母(螺杆热处理要求)的问题，以下是万千紧固件小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

相关文章目录:

• 螺母制造工艺
• 螺母进行热处理有哪些要求
• 轴承检测定位的方法是什么
• 2011钳工技师考试题题答案

螺母制造工艺

一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：
1.钢料冲压成型

螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
2、攻丝（加工螺纹）

螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
3.热处理（一般级别较高的螺母需要热处理，低级别的螺母不需要热处理工艺）

螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
4、经过以上的生产工艺后，螺母已基本成型

螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
5.经过以上的步骤后，螺母还需要最后一步工艺----表面处理（就是处理成我们要求的表面处理方式，比如说蓝白锌，彩锌，发黑等）

螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
高强度螺栓制造厂家对螺母表面处理方法进行判断和分析，螺母表面处理的质量判断,主要是检查螺母的防腐蚀能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合预期要求。螺母在经过表面的处理以后，螺母的外观就会更加的美观，螺母的防腐蚀能力就会提高，从而增加了螺母的使用性和可靠性。对螺母处理分为三种方式：
1、对螺母进行电镀，大家都知道螺母在长时间使用下就会发生锈蚀现象，电镀就是把螺母锈蚀的这一部分浸泡在水溶液中，这种水溶液是特定的，这种水溶液含有一种金属化合物，加上电流通过就可以把螺母表面进行处理。螺母电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
2、对螺母进行加热，也就是热浸镀锌，我们知道，部分螺母是由碳钢烧制成的，将这种碳钢制成的螺母浸入熔化锌的液体中，然后进行加热，加热时温度必须高些，只有这样才有利于表面的处理，一般常用的加热温度是510摄氏度，螺母长时间使用同样会产生铁锌合金这种物质，在经过加热后，这种物质就会改变，转变为不含铁的纯化锌，从而完成了螺母表面处理，也就增加了螺母的使用寿命和抗腐蚀性能。
3、第三种方式就是用机械镀来进行螺母的表面处理，简单的说机械镀是采用物理性质和化学性质两种结合这完成的，它是才用镀金属的粉状去刺激螺母已经锈蚀的表面，然后再使螺母进行冷处理，处理后螺母的表面就会出现涂层，这种涂层对螺母进行保护，使螺母的使用年限和抗腐蚀能力都得到了提高。这种叫做涂层，这种方式主要用于螺钉和螺帽等等。

螺母进行热处理有哪些要求

螺母材料在热处理制造关键要求

当然螺母用材料使用前一定要过时效期，表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹螺母或用于表面需磨制的螺母，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝。

1、“搞好热处理零件一顶几”，节能降耗的潜力巨大；

2、提高产品的使用可靠性，保障人民生命财产的安全；

3、依托先进的热处理技术制造出体积小、重量轻、长寿命、高可靠性的螺母，大幅度提高整机的附加值；

4、热处理领域的研究成果是新材料、新产品、新装备的催化剂。

热处理应用实例：如10.9级高强度异型螺母，调质处理能大大提高材料的抗拉强度、规定非比例延伸应力、提高屈服比和冲击韧度，使材料具有强度和塑韧性的良好的配合。由于疲劳强度、冲击韧度的提高，在高强度异型螺母设计时就可以采用更小的材料截面，从而减少整机的整体重量，节省零部件占用空间和能量消耗。

常用的低、中碳结构钢、低合金结构钢，在GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T3077-1999《合金结构钢》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等钢只有通过调质处理才能充分发挥合金元素的作用，不调质就等于浪费了宝贵的合金。

高强度异型螺母的主要失效模式是疲劳，其突出特点是在无明显变形下突然失效。解决疲劳失效问题的关键是热处理技术。热处理不仅赋予材料极限性能和赋予高强度异型螺母极限服役性能，为高强度异型螺母服役提供了保障。

1、紧固件材料(料)

对于紧固件热处理生产，虽然材料在设计时已确定，自身因数无法控制，但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素，可以通过相关人员认真有效地工作，避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验，状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号)，物料保管部门做好物料的标识，领发、搬运、储存工作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中，许多高强度紧固件材料问题只要发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如，已淬火的螺栓后来发现牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用；较长规格螺栓发生变形量超标，就可以通过相应的较直工艺解决；紧固件表面生锈的可以酸洗后再次发黑，氧化皮较多的可以喷沙解决。当然，“事后”解决问题是不得已而为之的，要慎重行事。

2、工艺规范(法)

热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序，对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能，服役表现和使用寿命的工艺。

热处理生产技术理论性和实践性都很强，必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲，制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必须熟悉生产现场，不断通过实践的确认完善工艺和持续改进。对10.9级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制，要严格按照质量控制文件要求做好原始记录，如发现异常可及时采取纠正措施。另外，要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。

轴承检测定位的方法是什么

轴承故障往往是由于多种因素，所有的设计和制造工艺因素的影响和轴承故障，分析是不容易确定。在正常情况下，您可以考虑和分析因素和内部因素。
用于调整的主要因素是安装，使用和维护，保养维修，等符合技术要求。安装条件是使用轴承的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，在异常状态的操作和早期失效。根据轴承的安装，使用，保养，维护的技术要求操作的轴承接触负荷，转速，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即查找原因，调整回正常。此外，油脂和周围介质的质量，气氛也非常重要的分析测试。
轴承的倒角不决定轴承的质量，但却反映了轴承的加工方法。倒角为黑色，说明经过淬火等热处理，这样轴承的硬度，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全，这是误区。
一体保持架比两体好，虽然新工艺都使用一体保持架，但它仅仅是节省了材料，而对回转等性能比两体的差。轴承的倒角不决定轴承的质量，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全，这是误区。
轴承定位方法：
1、锁紧螺母定位法：
采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母（KMT或KMTA系列）固定。带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。
2、隔套定位法：
在轴承圈之间或轴承圈与邻近零件之间的采用隔套或隔圈，代替整体轴肩或轴承座肩是很便利的。在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。
3、阶梯轴套定位：
另一种轴承轴向定位的方法是采用阶梯轴套。这些轴套特别适合精密轴承配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更小且提供更高的精度。阶梯轴套通常用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。
4、固定端盖定位法：
采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖固定。固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承形状和性能产生负面影响。如果轴承座和螺钉孔间的壁厚太小，或者螺钉紧固太紧，外圈滚道可能会变形。最轻的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此类损伤的影响。

2011钳工技师考试题题答案

钳工技师试题库

一、是非题：60道

1.磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（　　）

2.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （　　）

3.为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的精确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。 （　　）

4.M1432B 型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠改变节流阀的开口大小来实现的。 （　　）

5.磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。 （　　）

6.磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。

（　　）

7.液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。 （　　）

8.轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。

（　　）

9.锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。（　　）

10.一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。 （　　）

11.浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。 （　　）

12.多瓦式（　　或称多油楔）动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。 （　　）

13.整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（　　）

14.剖分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。 （　　）

15.剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。（　　）

16.内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。 （　　）

17.剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防主轴“咬死”。 （　　）

18.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制。 （　　）

19.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。 （　　）

20.滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动圈套应比固定圈套配合得紧一些，所以内圈常取过盈的配合（　　如n6、m6、k6等）。

（　　）

21.滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。

22.滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。 （　　）

23.推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。
（　　）

24.刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。 （　　）

25.刮削研点时校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上加压。 （　　）

26.刮削时如果工件支撑方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。 （　　）

27.机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。

（　　）

28.与刮削环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。 （　　）

29.刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。

（　　）

30.用三快平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。

（　　）

31.运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。 （　　）

32.成批加工精度平面的工件（　　如量块）在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及平面度，必须事先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。 （　　）

33.研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。 （　　）

34.用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。 （　　）

35.加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。 （　　）

36.在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。 （　　）

37.在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。 （　　）

38.单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过程的各个加工阶段中就不必专门安排。 （　　）

39.决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。 （　　）

40.箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而是与装配钳工的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有决定的影响。 （　　）

41.对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程，二是装配工艺规程。 （　　）

42.装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。 （　　）

43.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （　　）

44.连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，精确地测出标高、中心线、垂直度及相邻机架底座的水平度。（ ）

45.轧辊辊身长度是板带轧机的基本参数，据此参数可以决定所轧钢板的最大宽度。（ ）

46.无垫铁安装中，无收缩水泥和膨胀水泥可同时使用。（ ）

47.汽轮机转子根据轴封洼窝找中心时可能会影响已调好的转子扬度，为此应适当地变更轴瓦垫块下垫片的厚度（ ）

48.汽轮机，对机组纵向扬度要求是，单缸机组其汽轮机转子后颈扬度δ不等于零。（ ）

49.温差法装配和拆卸零件，主要是利用物体热胀冷缩特性。（ ）

50.液压系统中的工作压力决定于外负载。（ ）

51.检修机床时，拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查。（ ）

52.长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。（ ）

53.汽轮机蒸汽管路吹扫是保证汽轮机安全运行的一项重要措施，吹管前无需暖管可直接吹扫。（ ）

54.无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。（ ）

55.当液压缸面积一定时，液压缸的速度决定于进入液压缸的流量。（ ）

56.大型汽轮机的滑销系统由纵、横销组成。（ ）

57.汽轮机纵销的作用是保证汽缸在运行中受、热膨胀时中心线位置不发生偏移（ ）

58.连轧机安装时，宜以第一台轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。（ ）

59.轧钢机工作机座安装的准确性，决定于轨座的准确程度。（ ）

60.通用机械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程、分部工程、单位工程三级进行。（ ）

二选择题：60道

(一）
单选题

1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（　　）为中心作滚子圆的。

A 以基圆
B 以理论轮廓曲线
C 以滚子圆的外包络线

2.在大型平板拼接工艺中，应用（　　）进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。

A 经纬仪
B 大平尺
C 水平仪

3.渐开线应用最多的地方是（　　）曲线

A 鼓风机叶片
B 水泵叶片
C 齿轮的齿廓

4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（　　），因此需要事先做好平衡调整

A 重力
B 离心力 C 线速度

5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（　　）上给旋转体附加上一部分质量m。

A 正方向
B 负方向
C 正负二个方向

6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（　　）作为标号的

A G B
Z C Y

7.在钻孔时，当孔径D （　　）为钻小孔，D （　　）为钻微孔

A 　≤5mm B 　≤4mm C 　≤3mm D
＜1mm

8.当被钻孔径D 与孔深L之比（　　）时属于钻深孔

A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20

9.在某淬硬钢工件上加工内孔φ15H5,表面粗糙度为RA 0.2μm,工件硬度为30~35°HRC ,应选择适当的加工方法为（　　）

A 钻—扩—铰 B 钻—金刚镗
C 钻—滚压 D 钻--镗—研磨

10.在钢板上对φ3mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选

A 研磨
B 珩磨
C 挤光
D 滚压

11.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（　　）运动的复合。

A 旋转和往复两种 B 旋转、径向进给和往复三种

C 径向进给和往复两种 D 旋转和径向进给两种

12.各种深钻孔中以（　　）效果好，加工精度和效率都高

A 枪钻
B D F系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻

D B TA 内排屑深孔钻

13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（　　）

A 特殊结构的滑动轴承 B 特殊结构的滚动轴承

C 含油轴承 D 尼龙轴承

14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用（　　）来调整

A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒

15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（　　）扇形轴瓦

A 五块
B 三块
C 七块

16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用（　　）就可以了

A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构

C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除

17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（　　）

A 无规律的螺旋波纹 B 有规律的螺旋波纹

C 有规律的直波纹 D 无规律的横波纹

18.在浇注大型轴瓦时，常采用（　　）浇注法

A 手工
B 离心
C 虹吸

19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（　　）、轻载及不便润滑的场合

A 高速机械
B 小型机械
C 低速或中速机械

20.滑动轴承最理想的润滑性能是（　　）润滑

A 固体磨檫
B 液体磨檫
C 气体磨檫

21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（　　）

A 材料
B 结构形式
C 润滑要求
D 应用场合

22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（　　）

A 不等
B 相等
C 左右两腔小于上下两腔

23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为（　　）

A 3 B 5 C 2

24.大型工件最佳测量时间是（　　）

A 中午前后
B 上午8~9点 C 下午4~5点

D 晚间或凌晨

25.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法1）当被刮平面出现倾斜时应选（　　）；2）出现扭曲不平是应选（　　）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（　　）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选（　　）

A 标记刮削法 B 信封刮削法 C 对角刮削法

D 阶梯刮削法

26.刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（　　），刀迹应与孔轴线成（　　），每遍刀迹应（　　），涂色应薄而均匀

A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°

27.当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（　　）的结果

A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板为高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都达高精度平面

28.大批量制作青铜材料的零件应采用（　　）毛坯；批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用（　　）毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用（　　）毛坯；而直径相差较大的铜制阶梯轴宜采用（　　）毛坯

A 木模造型铸件 B 金属型浇铸件 C 自由锻件

D 冷拉棒料

29.在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（　　）

A 消除工件中的残余变形，减少变形误差

B 使后续各道工序加工有精确的定位基准

C 有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值

D 有利于精基面本身精度的提高

30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（　　），其工艺路线应为（　　）

A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔

C 铸造—时效—粗加工—半精加工—精加工

D 铸造—粗加工—自然时效—半精加工—精加工

31.用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴误差时，装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的（　　）即为同轴度误差

A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之差的一半

C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之和的一半

32.镗洗加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的（　　）个面上的孔。

A 三
B 四 C
五 D 六

33.加工45＃钢零件上孔Φ30mm，公差等级为IT9，粗糙度为RA 3.2μm，其最佳加工方法为（　　）。

A 钻——铰
B 钻——拉
C 钻——扩
D 钻——镗

34.封闭环公差等于（　　）。

A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环、减之代数和

D 增环公差

35.y38－1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定，变速交换齿轮共有18个，可配置成（　　）种滚刀转速。

A 8 B 7 C 16
D 14

36.畸形工件划线安装一般要借助于（　　）来完成。

A 在加工机床上 B 划线平板上 C 辅助工夹具

37.对于长导轨的直线误差测量时可（　　）较适合。

A 光线基准法
B 实物基准法
C 间接测量法

38.挠性转子的动平衡在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的（　　）。

A 静平衡
B 动平衡
C 高速动平衡

D 临界转速动平衡

39.椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的（　　）问题。

A 工作温度
B 油膜振荡
C 耐磨性
D 抱轴

40.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（　　）。

A 存油空隙
B 热胀冷缩的余地
C 受力变形的余地

D 装配误差的调整量

41.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是（　　）。

A 降速运动
B 等速运动
C 升速运动
D 旋转运动

42.利用温差法装配时，加热包容件时，未经热处理的装配件，加热温度应底于 C

A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃

43、施工组织设计是施工单位为
而编制的设计文件。

A.投标 B显示管理水平 C反映技术实力

D.指导施工

44、连轧机安装时，相邻机架底座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不大于

A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m

45、汽轮机基础检查验收后，混凝土强度达到设计值 以上时，机组安装便可以开始。

A. 70% B.90%
C.50% D.60%

46、在液压系统中，将机械能转换为液压能的液压元件是

A.
液压缸
B.液压泵
C.滤油器
D.溢流阀

47、连轧机安装时，相邻机座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于

A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m

48、液压系统中，节流阀通过改变 来控制流量大小

A.
通道数
B.流通方向
C.通流截面大小

D.弹簧力大小

（二）多选题

49、汽轮机油系统的作用是供给 用润滑油

A. 润滑系统和轴承 B. 轴承和运动副

C.轴承和油箱 D.调速保安系统的高压和轴承

50、过盈连接是依靠 配合后的 值达到紧固

A.
运动副、公差配合 B.两零件、过盈量

C.包容件、被包容件、过盈量 D.部件、公差配合

51、普通平键用于 连接；导向平键用于 连接

A.
传动、导向
B.传动扭矩、相对运动

C.配合、平移
D.固定、导向

52.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两在类。其中毛细管节流器的静压轴承、小孔节流器静压轴承、可变节流器静压轴承分别适用于（　　）。

A 重载或载荷变化范围大的精密机床和重型机床。

B 润滑油粘度小，转速高的小型机床

C 润滑油粘度较大的小型机床

53.为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（　　），以免压力不均。

A 大于工具长度的1/5～1/4 B 小于工具长度的1/5～1/4

C 短且重复调头几次 D 沿固定方向移动 E 卸荷

54.被刮工件的支承方式：1）细长易变形工件应选（　　）；2）质量重、刚性好的工件应选（　　）；3）面积大、形状基本对称的工件应选（　　）；4）大型工件应选（　　）5）刚性较差的薄型工件应选（　　）。

A 全伏贴支承
B 两点支承
C 三点支承
D 多点支承

E 装夹支承

55.研磨平面时的工艺参数主要是指（　　）。

A 尺寸精度
B 表面形状精度
C 表面粗糙度

D 研磨压力 E 研磨速度

56.关于粗基准的选用，以下叙述正确的是：（　　）。

A 应选工件上不需加工表面作粗基准 B 当工件要求所有表面都需加工时，应选加工余量最大的毛坯表面作粗基准

C 粗基准若选择得当，允许重复使用 D 粗基准只能使用一次

57.关于精基准的选用，以下叙述正确的是：（　　）。

A 尽可能选装配基准为精基准

B 几个加工工序尽可能采用同一精基准定位

C 应选加工余量最小的表面作精基准

D 作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量

E 如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准

58.加工某钢质工件上的Φ20H8孔，要求RA 为0.8μm，常选用（　　）等加工方法。

A 钻——扩——粗铰——精铰 B 钻——拉

C 钻——扩——镗 D 钻——粗镗（或扩）——半精镗——磨

59.热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（　　）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（　　）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（　　）；4）在精加工后的热处理工序有（　　）。

A 退火
B 正火
C 人工时效
D 调质
E 渗碳

F 淬火
G 氮化
H 发黑
I 镀铬
J 表面淬火

60.拟定零件加工工艺路线时，遵守粗精加工分开的原则可以带来下述好处：（　　）。

A 有利于主要表面不被破坏 B 可及早发现毛坯内部缺陷

C 为合理选用机床设备提供可能 D 可减少工件安装次数和变形误差

三、计算题：8 道

1、
有一钢质传动轴和轮，需要进行加热装配，其轴直径为250.2mm,轮孔径为249.86mm，假设装配间隙δ0=0.15mm,热膨胀系数α=11×10-6，室温 t0=20℃，试求轮加热温度。

2、
已知一对齿轮啮合转动，主动轮齿数Z1=30，被动轮齿数Z2=90，主动轮的转速n1=300转/分，（1）求被动轮的转速为多少？（2）传动比为多少？

3、联轴器与转轴需进行热装配，孔径为599.92mm，轴径为600.52mm，设装配间隙δ0=1.2mm,热膨胀系数α0=11×10-6，室温t0=20℃，求联轴器所需加热温度。

4、若球型氧气储罐的容器为400m3,其压力为2.94MPa,当使其压力减至0.49MPa时，假使气体温度保持不变，问气体所占容积是多少

5、某数控机床采用双螺母齿差式调隙机构，其螺距P=10mm，两齿轮齿数Z1=99，Z2=100，测得轴向间隙△=0.001mm，问调整时，两个螺母应同向各转过几个齿？

6、当转子质量为16000kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力？

7、有一发电机转子重力为500N，工作转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5min/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？

8、一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？

四、
简答题：

1.怎样确定设备安装工程施工程序？

2.汽轮机推力轴承安装的主要要求有那些？

3.离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有那些要求？

4.试述热带钢连轧机组安装的一般要求。

5.试述桥式起重机试车的一般要求。

6.施工准备的作用有那些？

7.汽轮机滑销系统的作用是什么？

8.怎样做好机械设备拆卸工作？

9.简述深度冷却方法分离空气制氧装置有那些主要设备和它们的作用？

10.简述座浆垫板安装法

以上就是万千紧固件小编对于发黑（淬火） R型锁紧螺母 螺杆热处理要求问题和相关问题的解答了，希望对你有用